Центроискатель Спутник (1)

Центроискатель «Спутник» является очень точным и многогранным мерительным инструментом для быстрого и точного определения эксцентричности отверстий и валов, угловых отклонений и измерения линейных размеров деталей.
Применяется в машиностроении, приборостроении и прочих отраслях.
Применяется на токарных, фрезерных, сверлильных, расточных станках, а также используется как ручной измерительный инструмент.

Преимущества «Спутника»:
- Оснащен модульной конструкций, максимально расширяющей возможности применения прибора.
- Имеет высокую плавность хода подвижных и измерительных частей.
- Применяется с большинством отечественных и зарубежных индикаторов типа ИЧ и ИРБ.
- Измерительные щупы могут устанавливаться под 0, 45, 90 и 180 градусов.
- Может применяться как индикаторная стойка, позволяя использовать индикатор напрямую, без дополнительных передаточных звеньев.
- Минимальный габаритный размер по высоте, который может занимать центроискатель равен 30мм!

Технические характеристики:
- Размеры «Спутника» (Д х Ш х В) (мм): 140 х 115 х 50.
- Точность индикации (мм): 0,01.
- Макс. число оборотов шпинделя (1/мин): 50.
- Диапазон измерений, внутренний (отв.) (мм): 4 - 226.
- Диапазон измерений, наружный (вал) (мм): 0 - 220.
- Резьба на щупах: М2,5.
- Диаметр базирующего штифта (мм): 8 ± 0,01.
- Диаметр отверстия под индикатор (мм): 8 ± 0,01.

Метод поиска центра валов и отверстий:
1. Перемещая закрепленную на столе станка заготовку по координатам X и Y и, вращая штурвал центроискателя, добиться одинакового зазора (на глаз) между измеряемой окружностью заготовки и шаром щупа по всей траектории его вращения (оптимальное значения зазора 0,1 - 1 мм).
2. Вращая штурвал центроискателя, коснуться щупом измеряемой окружности заготовки и углубиться в нее примерно на 1 мм.
3. Затянуть фиксатор каретки (от руки).
4. Вращая шпиндель станка, переместить щуп в точку 1.
5. Вращая лимб индикатора, установить стрелку индикатора на отметке "0".
6. Переместить щуп в точку 2.
7. Проверить значение отклонения стрелки индикатора в точке 2, и перемещая заготовку по координате X, компенсировать отклонение в 1/2 раза.
То есть, если после поворота шпинделя на 180 градусов отклонение в точке 2 составляет 0,4 мм, то заготовку требуется переместить по координате X на 0,2 мм - половину от полученного значения.
8. Вращая лимб индикатора, установить его стрелку на "0".
9. Переместить щуп в точку 1. Если стрелка вернулась к "0", то ось вращения шпинделя находится ровно посередине между точками 1 и 2. Если после проделанных действий стрелка не вернулась к "0", то требуется повторить действия 4 - 9.
10. Переместить щуп в точку 3.
11. Перемещая заготовку по оси Y, привести стрелку индикатора к "0".
12. Вращая шпиндель станка отследить отклонения стрелки в точках 1 - 4: отклонения не должно быть. Если после проделанных действий стрелка в какой-то точке не возвращается к "0", то требуется повторить действия 4 - 12.
13. Шпиндель станка соосен заготовке, можно приступать к её
обработке.

Видеообзор: